翻斗式矿车推动电力机车或矿用绞车牵引机，在露ꦯ天煤矿地面的和巷道巷道窄轨铁路运载上下行走，进而推动物料清单的运▨载。

翻斗式矿车车箱：由箱体板、端板、角钢、带钢等焊接组成。材料的机械物理性能不低于Q235-A钢。其技术条件符合《JBꦓ/T6992-1993》的规定。

1、车箱钢条及💮方钢管铆焊前该校平行，车箱制作成后外层的♐平面图度不应少于3‰（高于1000mm按1000mm确定），但最主要不应少于6mm。

2、车箱口俩对角线之差不得当达到6mm。

3、两端⛄旋转轨预防♏称于车箱横项中央面装设，其不对称度公差为4mm，其下所在位置长宽高差值亦不宜不小于2mm。

翻斗式矿车车架为一金属结构，能承受牵引力、自动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力，由槽钢、碰头座、轴卡等焊♍接组成。其技术条件符《JB/T6992-1993》的规定。

1、车壳用槽钢应在铆焊行进行校直、其直线行驶度不了达到1.꧟5‰，车壳原材料后一对边应互相水平，其水平度公差为每边的2‰，车壳水平面度公差为车ꦍ壳段长度（不其中包括降低器）的2‰，但很大不了达到5mm。

2、轮毂原材料后，四轴架支承面应在同时平面磨上，同时轴上的🌳两轴架机构面应重直于轮毂横纵向机构面。轮毂上同时侧两轴架（轴卡或有重直减慢弹黄的轴架导框）机构线排距离感与相侧两轴架机构线排距离感之差只能超出2mm，两组角轴架间的距离感之差只能大过3mm）。

3、自行轮毂伸位提🎉升装置的公司面防范称于自行轮毂横向联系公司面，其不对称度公差为太小于6mm。

4、反过来架要对称ꦏ于底座可以公司面按照，反过来架内侧边应斜面线于底座水水平线，其斜面ဣ线度公差为反过来架程度的5‰，两反过来架内侧边应上下级垂直，其垂直度公差为3mm。

翻斗式矿车开式轮对：

由轮胎、轴、的轴承等组合成。其技术设备环境符合要求《JB/T6992-1993》的设定。

1、轮对安装前，应清除垃圾氧化铁皮和堵🤡赛物，并除垢各元器件；滚动滚柱轴承安装时，应采取无突破功率的做法压入；存放在滚动滚柱轴承后，前轮扭动利索。

2、前后轮踏面硬性面热办理硬性为≥40HRC。

3、轮对密封胶提升装置周密准确。

翻斗式矿车闭式轮对：

1、轮对各产品应整洁彻底，消去油垢、杂物、油孔内的废屑及不通物正后方可展开配备。

2、轮对不会显示刮痕，但ꦕ在轮缘🐠顶部和跨中临床诊断面显示的狗瘟刮痕，在段长度10mm范围之内内不会不超多处，并应焊补。

3、踏面应为焊补，在以下位置内可以运行：

a) 的直径高于1🐈mm，高度不超越2mm的的细小稠密的表面层针孔、麻孔，每处允许低于225mm2 ，总表面积允许超越900 mm2 ；

b) 网套直径约和厚度乘以3mm的气口、砂眼、夹渣数目不宜可小于五个，互不的间隔应在 30m𒊎m以下。但网套直径约和厚度可小于2mmᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ时的间隔不限；

c) 长宽高不大于400mm，长宽不大于2mm，深层不大于1mm的冷隔。

4、轮孔外面的砂眼、通气孔等障碍，其范围低于16 mm2，层ꦜ次ꩵ低于3 mm，其相差30 mm之上者，不应该不低于三处。

5、金屬模铸工的汽前后轮胎，轮径D的圆闪动量最好不要不压低1 mm；砂模铸工汽前后轮胎，其圆闪动量最好不要不压低0.5 mm。金屬模铸工的汽前后轮胎应经正火治疗，踏面抗拉强度最好不♐要压低197HB。砂模铸工的汽前后轮胎𒊎踏面生产制造后，应做表面能退火，其抗拉强度最好不要压低40 HRC。

6、汽车轮胎正火后的安排开展应无网状结构安排开展，其金属材质晶粒度不能低于6级。

7、车轴两端布置滚针轴承处的同轴度。应按照下表的的规定。

翻斗式矿车连接装置是由连接三环链、连接插销组成。

连入二环链合乎《MT 244.1-2005 煤厂窄轨货车连入件 连入链》准则中的条件。连入插销合乎《MT 244.൩2-2005 煤厂窄轨货车连入件 连入插销》准则中的条件。

储存器，其技巧情况适用《JB/T6992-1993》的規定。

缓解器有足够的构造，中仅缓解头布料材质冲洗韧度值不不低于30J/cm2

铸钢缓存器不能有龟裂，在铸钢缓存器的插销孔外表面和外圆（距插销孔边边30m🌃m领域内）上不不可以有缩孔、缩松和影晌比强度的孔洞、砂眼等缺点，并不能做出焊补。