当前，现代煤化工发展方兴未艾。然而，煤化工行业具有高消耗、高排放的特点，加之水资源短缺以及环境污染问题愈发严重，所以，加大节能减排力度，已然成为现代煤化工行业责无旁贷的选择。企业界、科技界在开发煤化工节能减排发展新思路和新技术的道路上正积极推进，以期实现油煤气盐同存共赢，而难降解废水和含盐废水难题也将得到完美解决。
提高碳氢比： 油煤气盐综合利用
形式化化煤煤层气化工新材料新材料，是随着缺氢多碳，不管是进行怎样的新技术规划，都具有缺氢间题，而制取氧气之所以又致使了二脱色碳废气排放的延长；形式化化先天气煤层气化工新材料新材料，是随着氢多碳少，常都要补碳，若是不会有应该的碳源，马上将过多的的氧气放气，容易引发市场短缺；形式化化煤层气炼制阶段中，有大量量干气诞生，其酚类化合物一般是甲烷气体、氧气、一些的乙烷和丙烷，防火炬烧光会容易引发特别大的市场短缺和室内环境生态破坏，而收购 带发电或有所算作水器染料，其自身的价值观远未拥有彰显，若仅有所算作煤层气化工新材料新材料奶茶原料利用，越来越难达标经济社会建设规模。 安徽延长了变压器油控股集团单位总管理者助力李董成鹏问他记者证，属于进步的模式环境资源耗损大，废气排缩量上涨大，的产品综和能效高，而油煤气炉盐各自进步，则是如今的煤有机化工波动度节能技术节能降耗和可继续进步的属于新型理念。 为使自身的油气煤盐资源优势得到综合利用，延长石油启动建设靖边油气煤盐综合利用化工园区，以煤、油田气和炼厂渣油等为原料，一期启动装置投资233亿元，主要建设180万吨/甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃（DMTO）、60万吨/年聚乙烯（PEPE）、60万吨/年聚丙烯（PP）等装置，计划2014年建成投产。
该项目将有效弥补煤制甲醇中碳多氢少和气制甲醇中氢多碳少的不足，极大地提高甲醇合成转化率。在不增加原料消耗的情况下，甲醇产量可提高8.3%~15%，碳的综合利用率由传统煤化工的35%~38%提高到67%，资源转化效率较国际水平高6.1%，比国内先进水平高12.68%。同时，装置能耗大幅下降，节能减排效果明显。
普通废水： 避免多元酚向醌类转换
生物降解是目前煤化工废水的主要处理方法，但煤化工废水常常含有高浓度有毒有害物质，如大量的酚类、烷烃类、芳烃类、杂环类、氨氮和氰等物质，同时具有较高的色度和浊度，降解难度较大，已成为制约现代煤化工产业发展的瓶颈。国内多个煤化工项目正是由于废水处理问题迟迟难以得到解决而一再推迟上马或开车时间。
哈尔滨工业大学教授韩洪军领衔的研究团队开发的煤化工废水零排放工艺技术使这一难题迎刃而解。据韩洪军介绍，在传统废水预除油过程中常采用加压气浮工艺除油，但是空气中的氧会使废水色度加深，多元酚氧化为中间产物醌类物质难以生化降解的难题出现，使后续生物工艺处理效能下降。该技术采用惰性气体气浮工艺和密闭系统除油工艺，防止多元酚、脂肪烃类物质转化为醌类物质，为后续处理创造了良好的条件。
同时，该技术中的外循环厌氧工艺可以完成厌氧共代谢过程，在改善煤化工废水水质的同时，部分有机物羧化和苯酰化，避免多元酚向醌类物质的转化，将部分难降解有机物转化为易降解有机物，为后续好氧生物工艺降低处理难度。
含盐废水： 从盐水分离切入
石油和化学工业规划院院长顾宗勤表示，煤化工发展的另一只拦路虎是含盐废水的处理，企业亟待开发成熟的含盐废水的处理技术。煤化工企业循环冷却水系统中的溶解盐类、悬浮物、污染物、各种药剂在反复进行的蒸发浓缩过程、空气的洗涤过程以及设备运行过程中逐渐浓缩，含量不断升高，严重影响设备的正常运行和使用寿命及生产安全。
据了解，目前的含盐废水处理大多采用反渗透工艺。但反渗透处理的脱盐水回收率只有65%左右，其余35%的高盐浓水将形成二次污染。江苏华晖环保科技有限公司成功开发的高含盐废水处理技术有望解决这一难题。据公司总经理毛艳春介绍，该技术盐水分离从给水做起，降低给水中的含盐量，同时去除循环水中悬浮物和污染物，进行软化处理并脱盐，处理后可补充到循环水中，将大大降低补充水的供给，减少设备维修及药剂的投放，达到循环水零排放。
毛艳春表明，由该枝术正确操作后的煤焦化废液，90%~95%不合格水可回收于巡环法巡环水系统水，而其他的5%以內特高氧浓度电镀废液，跟据各中小型企业有差异 环境，可拌煤丙烷燃烧或进行新型产品温度低使用量的蒸馏结晶体器正确操作。据知道，该枝术在神华宁东资源化工厂、鞍钢、甘肃息烽、青海煤制油/二甲醚等工作单位的煤焦化煤焦化废液、巡环流化床与性污水储存、巡环法水、反固化废浓水、纯水电导率2万simens接下来含盐与多种不同弄脏物的很复杂煤焦化废液的正确操作中，进行许多、长时期的中试与电脑运行均确认实现目标。